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陶粒砂回转窑

产品简介
陶粒砂回转窑是结合陶粒砂本身特点进而研制出的专业化设备,该设备的质量相当过硬,所以它的使用寿命更长久,由于它的运行相当稳定,所以它在生产使用过程中才不会出现其他故障,本文结合用户的实际需求来详细的介绍这款设备。
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  陶粒砂回转窑 / 介绍

  陶粒砂回转窑是结合陶粒砂本身特点进而研制出的专业化设备,该设备的质量相当过硬,所以它的使用寿命更长久,由于它的运行相当稳定,所以它在生产使用过程中才不会出现其他故障,本文结合用户的实际需求来详细的介绍这款设备。

  陶粒砂回转窑 / 工作原理

  陶粒回转窑设备由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装组成。窑体与水平呈一定的斜度,整个窑体由托轮装置支承,并有控制窑体上下窜动的挡轮装置分除设置主传动外,还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的装置。窑头采用壳罩式密封,窑尾装有轴向接触式密封装置,保证了密封的可靠性。

  陶粒砂回转窑 / 性能特点

  1、陶粒砂回转窑回转窑的产量高,非常适合大型活性石灰生产线,现在世界上已有日产2200吨的石灰回转窑投入生产;国内外已建成很多日产150~300吨石灰回转窑设备,运行状况很好,也适合中、小型石灰企业的应用。

  2、陶粒砂回转窑的窑头处配置竖立冷却器不仅可使高温石灰骤冷,提高产品活性度,也便于运输、储存,同时还能得到较高温度的入窑二次风,能有效地提高窑内烧成温度,降低燃料消耗。

  3、在陶粒砂回转窑的窑尾配置竖立预热器,可充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气,将石灰石从常温预热到初始分解温度状态,这不仅能大大提高回转窑的产量,还能降低单位产品热耗。

  4、陶粒砂回转窑可以直接煅烧10~50mm的细粒级石灰石,一般石灰石矿山产品0~30mm细粒级石灰石约占总产量的30~40%,这部分石灰石其他窑型不能利用。且随着钢铁原料的“精料化”,烧结逐渐以生石灰代替石灰石,细粒级石灰石得不到综合利用。建设回转窑生产线不但能充分利用优质石灰石矿山资源,且符合石灰工业的可持续发展方针。

  5、陶粒砂回转窑属敞开式煅烧,窑体结构简单,气流畅通,含硫烟气可及时排出,燃料中的硫份不易附着,因而产品含硫量低,符合炼钢的要求。同时因物料在窑内均匀滚动前进,受热均匀,产品质量稳定,生、过烧率很低,可以煅烧高活性度的炼钢用石灰。在同等条件下,陶粒砂回转窑生产的石灰其活性度高于气烧竖窑,平均高30ml以上,活性度一般为340~380 ml,高达400 ml。

  6、经窑尾竖式预热器排出的烟气温度低,在280~350℃之间,含尘量低,约为20g/Nm3,使后续烟气处理设备的配置简捷有效,可顺利的达到环保要求。

  陶粒砂回转窑 / 技术参数

产品规格
(m)
窑体尺寸 电机功率
(kw)
总重量
(t)
备注
直径(m) 长度(m) 斜度(%) 产量
(t/d)
转速
(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窑外分解窑
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窑外分解窑
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑
Φ3.0×60 3 60 3.5 800 0.3-2 100 310 ------
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窑外分解窑
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热分解窑
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热分解窑
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余热发电窑
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热分解窑
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热分解窑
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 预热分解窑
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热分解窑
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热分解窑
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热分解窑
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热分解窑
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热分解窑
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 预热分解窑
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 预热分解窑
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