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如何解决加气混凝土坯体出釜后的生蒸现象

   生蒸也就是蒸压养护后制品出现黑心,生芯,蒸不透等现象,出现这种现象一般制品的强度低、质量差合格率下降,是一件很头疼的事情,主要表现为坯体底部10-20厘米处,颜色为碳黑色。出现生蒸现象一般是钙硅水热反应不充分,没有形成水化硅酸钙和水化铝酸钙胶体,并阻碍托勃莫来石的生成,使制品出现生芯,强度下降。

  分析生蒸的原因有6种:①粉煤灰含碳量过高②石灰与石膏掺量不当③坯体透气性能差④坯体半成品入釜前停放时间过长⑤蒸压养护时恒压时间不足或压力不够⑥操作工责任心不强。

  通过生产实践,找出生蒸原因是:①蒸养底板渗透性差②恒压时压力不足③半成品人釜前停放时间过长④坯体透气性能差。

  解决办法是,缩短坯体半成品停放时间,切割后的制品经编排人员按顺序排列,立即进釜蒸压养护,确保坯体足够水份充分形成水热反应,降低制品的体积密度,控制坯体上下气孔结构,形成良好的透气性能,延长搅拌时间,保证坯体有一定的柔软性。

  恒压时压力由原来1.OMPa改为1.3MPa。抽真空时压力必须达到-0.60MPa,时间50分钟为宜,

  另外采用快速升温方式,因为粉煤灰是一种活性硅质材料,在不太高的温度下与氧化钙发生反应,生成高碱性水化硅酸钙凝胶,并逐步包围在粉煤灰颗粒表面,阻碍托勃莫来石的生长,对制品各种性能产生影响,所以采用较快升温方式效果非常好,通过以上解决办法,彻底清除生蒸的隐患。

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