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加气混凝土坯体裂纹分析

  加气混凝土生产采用自动翻转、分步机械切割工艺,在调试阶段,曾出现较多的断裂和裂纹,经过不断地摸索和实践,逐渐对坯体在切割时断裂、裂纹的原因有了了解。目前已基本消除了切割时断裂、裂纹。本文就此进行分析和讨论。并提出了防止办法。理论上讲,加气混凝土坯体抵抗力铜抵抗应压力的能力相比较,约1/10,甚至还要低,因此,当强度很低的坯体受到外力作用时,内应力超过极限剪应力时,也就是塑性变形超过变形极限时,坯体就会开裂。当然造成坯体在切割时断裂的因素很多,有设备因素、操作因素,也有生产工艺如原材料质量,配合比,静停环境等因素,归纳起来,主要有一下几种:

  一、翻转断裂

  翻转断裂发生在对坯体进行翻转侧立的过程中,翻转断裂的原因大致有一下几种:

  1、 由于翻转台制作质量差、安装精度低。或翻转油缸不同步,翻转后磨底板发生平面扭曲,对坯体产生挤压力,当它超过坯体变形极限应力时,坯体发生断裂。

  2、 浇注模框侧面不平整,模后坯体侧面与所靠侧面板之间有间隙,翻转后坯体重量分布在几个凸出部位,造成坯体断裂。

  3、 翻转时坯体塑性强度低,坯体较软,达不到一定强度,翻转后,坯体下部支撑不住自身重量,造成坯体沉降变形而断裂;或坯体强度不匀而引起的翻转断裂。

  防止办法:

  1、 保证翻转台制作精度,安装时确保翻转台平整度,调试油缸保证同步运行,并使油缸不对模底产生挤压。

  2、 调整模具侧面平整度,使脱模后所靠侧面板与坯体能紧密接触。有条件时,可将模侧面板改作翻转后的底板使用,这样可避免翻转断裂。

  3、 适当延长坯体静停时间,等坯体达到切割硬度时在脱模翻转,在冬季注意环境温度,尽量减小中部和端部的强度差。