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金属镁回转窑

产品简介
金属镁回转窑是用来煅烧金属镁的设备,该设备的主要组成部分包括窑头、窑尾、筒体、控制装置、操作系统以及挡风装置,所以这是一款综合配置相当高的设备,本来根据设备的优势、工作原理、工艺流程
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  金属镁回转窑 / 介绍

  金属镁回转窑是用来煅烧金属镁的设备,该设备的主要组成部分包括窑头、窑尾、筒体、控制装置、操作系统以及挡风装置,所以这是一款综合配置相当高的设备,本来根据设备的优势、工作原理、工艺流程以及技术参数来详细的介绍这款设备。

  金属镁回转窑 / 组成结构

  金属镁回转窑设备由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。金属镁回转窑的窑体与水平呈一定的斜度,整个窑体由托轮装置支承,并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。传动部分除设置主传动外,还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。窑头采用壳罩式密封,窑尾装有轴向接触式密封装置,保证了密封的可靠性。

  金属镁回转窑 / 工艺流程

  金属镁工艺原料(白云石)由破碎机破碎合格的物料(30-40mm),用金属镁回转窑烧结,煅烧成煅白,经冷却机冷却,再经过球磨机磨成粉,再经压球机压成球,经破碎后与硅铁粉(含硅75%)和萤石粉(含GaF2)=95%)混合均匀制团,装入耐热不锈钢还原罐内,置于还原炉中,在1200-1250℃及真空的1.33Pa 真空度下还原制取粗镁,经过熔剂精制、铸锭、表面处理得到成品镁锭。

  金属镁回转窑 / 性能优势

  1、金属镁回转窑煅烧系统机械设备多,重量大,因此,单位产品耗钢量较大,投资较高。

  2、煅烧过程机械化程度较高,操作工艺易于控制,生产处理量大,能够满足金属镁生产线的生产需求。

  3、金属镁回转窑在煅烧过程中,由于物料处于翻滚状态,受热均匀,燃烧装置温度容易控制,煅烧质量好,金属镁产品活性度可达350~400ml,而且污染小,有利于获得高纯度金属镁。

  4、煅烧冶金或者活性石灰,单位产品热耗低,比逆流单筒机械化湿料立窑热耗低。

  5、物料在金属镁回转窑内磨损大,产品粉末多,对原料强度有一定要求,有的原料在竖窑中煅烧可得到较好的块度物料。

  金属镁回转窑 / 技术参数

产品规格
(m)
窑体尺寸 电机功率
(kw)
总重量
(t)
备注
直径(m) 长度(m) 斜度(%) 产量
(t/d)
转速
(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窑外分解窑
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窑外分解窑
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑
Φ3.0×60 3 60 3.5 800 0.3-2 100 310 ------
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窑外分解窑
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热分解窑
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热分解窑
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余热发电窑
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热分解窑
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热分解窑
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 预热分解窑
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热分解窑
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热分解窑
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热分解窑
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热分解窑
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热分解窑
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 预热分解窑
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 预热分解窑
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