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加气混凝土制品坯体中石灰白点问题的解决办法

   最近几年,加气混凝土行业有了快速的发展,企业竞争日益加剧,行业装配水平不断得到提高与发展,优胜劣汰的市场竞争告诉我们必须抓好产品质量,以质量求生存,以质量求发展。在加气混凝土设备的生产中十分重要的一种原材料就是石灰,所以说石灰的质量在很大的程度上影响着产品的质量,如果出现失误,在生产过程中混凝土产品表面和内部就会石灰白点的问题,造成混凝土气孔不均匀的严重质量问题。

  一、加气混凝土制品表面及内部产生石灰白点的分析

  通过分析,我们认为加气混凝土制品表面及内部石灰白点形成的主要原因是生石灰在球磨过程中造成糊磨现象,使磨细后生石灰颗粒之间互相粘连,造成在浇注搅拌过程中很难分散最后形成小球状的颗粒聚集体,从而带入加气混凝土砌块中形成的石灰白点。

  二、生产过程中解决办法

  为解决上述问题,可以采用磨细生石灰时加入适量助磨材料的办法来解决,依据为实验室小试和大生产中试两个阶段的数据和结论情况。

  A、实验室小试阶段部分

  1、原材料:生石灰、粉煤灰、粉煤渣、助磨剂

  2、实验设备:破碎机、球磨机

  3、实验路线:采用实验室小球磨分别用生石灰和粉煤灰混磨,用生石灰和粉煤渣混磨,用生石灰和助磨剂混磨。然后用粉磨料浇注小模,观察气孔及石灰白点情况。具体数据见下表:

  4、结果:

  (1)从实验情况看加粉煤渣做助磨剂效果好于加粉煤灰。

  (2)加助磨剂的效果最好,但仍存在两方面的问题。一方面是增加了成本,另一方面是加入助磨剂后物料分散度增大,易引起粉尘大,出磨时喷料,造成跑料,影响环境。

  (3)根据上述结果,在磨生石灰时,加入10%-20%粉煤渣做助磨剂进行大生产中试实验。

  B:大生产中试阶段部分

  1、原材料:生石灰、粉煤渣

  2、实验设备:磨细生石灰生产线

  3、实验路线:利用磨细生石灰生产线,在磨生石灰时加入10%粉煤渣混磨成胶结料,然后在生产线浇注生产。观察气孔及石灰白点情况。

  4、结果:

  (1)从实验情况看,加气混凝土制品表面及内部中石灰白点基本消除。

  (2)由于磨细生石灰时加入10%粉煤渣,使胶结料中活性氧化钙和消解温度下降,但可以通过增加10%胶结料用量和适当提高浇注温度来加以解决。

  (3)明显提高了胶结料在料浆中的分散度,使坯体匀质性得到提高,产品后期强度稳定。

  (4)提高了生石灰的易磨性,使球磨机台时产量提高1.5吨,没有产生因磨生石灰加人粉煤渣而延长球磨时间。

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